Gt高敏池高强度膜系统,包含混合凝聚血凝反应沉淀澄清,高强度膜分离4个单元,通过提升泵送至高米池,以此经PFS混合凝聚,石灰纯碱Pam血凝反应充分混合絮状凝聚成污泥,由污泥泵排出成清液则缓慢上升,通过集水槽溢流,自流至高强度膜单元,与传统澄清池相比结构紧凑,占地小50%,高密池在硬度脱除更高效,去除率高于传统澄清池75%,采用高强度清水膜,中空纤维不对称结构,当水流过微孔并进入膜时,将体悬浮物微生物阻挡在膜外,在进行反冲洗时,无表面上污毒物在汽水抖动中剥离,剥离的颗粒沉积于池底部,机体高强度膜膜面积大,清洗周期长水回收率高,运行简单产水水质高。
内部构件包括,净水管布水器、洗料装置、原水通过底部的布水器通过滤床、经过滤后的过滤液在顶部聚集、经溢流口流出、污水中的COD晶体,色度着度重金属等都得到非常理想的去除效果,吸附材料具有大量功能集团,保证出水达到地表水环境质量标准。
四类水以上标准
解决区域水环境饮用水安全,反渗涂膜浓水不达标,各行业污水COD处理等问题,实现低成本污水深度处理,GT高效去除COD系统可以根据过滤水量的需求,选择单台运行或多台并联运行,在脱除同等COD的情况下,投资成本和运行成本低,
膜浓缩单元主要有中压膜装置,高压膜装置超高压膜装置三部分组成膜在压力作用下,使溶液中的溶剂与溶质分离,达到脱除盐分及COD的目的,来水经加压后送入中压膜装置产水回收,中压膜浓缩电道3-4万,再进入高压膜装置产水回收,高压膜浓水电道7-8万,经提升压力后送入超高压膜装,产水回收,浓水变到12-15万,送至后续系统进行下一步处理,膜浓缩系统设置加药系统及化学清洗系统,
高盐浓水经过预处理,进入变温分盐提纯,蒸发结晶系统,经过粗销蒸结晶,消虫结晶,冷冻结晶盐蒸发结晶,凿岩结晶及母业干化5个主要单元,得到高醇硫酸钠和氯化钠盐,杂质全部干化,实现高盐沸水零排岩销资源化利用,高盐浓水与蒸汽在加热时换热,达到沸点的料液在蒸发时蒸发浓缩,在结晶器中高温析出,经分离得到促销,促销,溶进硝,重结晶器系统料业与蒸汽采用逆流方式接触,蒸汽进入蒸发结晶加热器,与料液间接换热,冷凝液换热后回收,结晶器排出的消木液取冷冻结晶单元,硝母液经过遇冷进入冷冻结晶器,在低温条件下,母液中的硫酸钠以实水硝的形式析出,经分离热熔送消虫结晶单元,残留母液含氯化钠去盐蒸发结晶单元,冷源进入换热器与料液间接进行换冷,回溶的粗销和实水销的料液,进入重结晶蒸发器,与蒸汽换热蒸发浓缩析出,经销经分离干燥,得纯度更高的硫酸钠,系统料液与蒸汽采用逆流方式接触,蒸汽进入蒸发,结晶加热器与料液间接换热,冷凝液换热后回收,盐某液与蒸汽患者蒸发浓缩,盐在结晶器较低温度下析出经浓缩分离干燥,得到氯化钠,系统料液与蒸汽采用顺流方式接触,蒸汽进入手效加热器与料液进行换热,冷凝液换热后回收排出的盐母液,去杂盐结晶干化单元,排出的杂盐母液,续蒸发吸出杂盐,盐结晶气产生的二次蒸汽,作为杂盐结晶气的热源,加热器与料液间接换热,冷凝液换热后回收,排出的高浓度杂质母液,取干化单元脱水,杂盐母液进入干化单元内,与加热空气接触,干化后得到杂盐,魔法与变温分岩适用范围不同,当硝盐比较大时变温分岩更合适,解决了纳滤膜分岩成本高,化学清洗频繁,氯化钠与硫酸钠分离性能变化大,影响后续盐及硝的品质